12S101矩形给水箱技术要求

1编制依据

本图集根据住房和城乡建设部建质函[2009]81号文“关于印发《2009年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”，对02S101《矩形给水箱》图集修编而成。

2设计依据

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003(2009年版)

《二次供水工程技术规程》 CJJ140-2010

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219-1998

《玻璃纤维增强塑料水箱第一部分：SMC组合式水箱》 JC/T658.1-2007

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《碳钢焊条》GB/T5117-1995

《焊缝符号表示方法》GB/T324-2008

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3适用范围

本图集适用于新建、扩建和改建的多层、高层民用建筑及工业建筑中生产、生活冷水和热水、中水、消防循环冷却水、雨水回用系统等给水贮存。

4成品给水箱

4.1矩形给水箱材质包括不锈钢板、防腐钢板、搪瓷钢板、喷塑钢板、镀锌钢板、玻璃纤维增强塑料SMC模压板等。

4.2成品不锈钢矩形水箱箱体采用食品级不锈钢板经专用模具冲压成标准板块，经弧焊接成型，箱体整体强度高，产品质量比较可靠，安装方便，并通过卫生防疫部门的检验，可视情况优先选用。

4.3成品水箱标准板规格主要分为1000x1000、1000x500、500x500三种，水箱尺寸模数为500，长.宽、高可按此模数任意组合，但高度超过3000时，应由生产厂家进行水箱结构核算。

4.4水箱内设置的不锈钢拉筋，应采用显弧焊焊接，搭接长度不应小于100，搭接处应采用通焊。水箱底板应采用双面焊接，侧壁板可采用单面内焊，但水中氯化物合量较高时，应采用内外双面焊，顶板可采用单面外焊。

4.5选用水箱的材质时，应考虑所贮存水的水质及用途。选择不锈钢材质水箱应满足相关标准规定的耐氯离子腐蚀的能力。组合式不锈钢板水箱宜用于生活、消防等用水贮存，水质必须达到国家饮用水标准。不宜用于开水、软化水、地热水等贮存。

4.6SMC组合水箱由SMC水箱单板、密封材料、连接件及其他附件按照一定的结构形式组装而成，对其材料性能的要求、水箱性能的要求、检验方法等详见《玻璃纤维增强塑料水箱第一部分：SMC组合式水箱》C/T658.1-2007。

4.7箱体制作、组装及验收应符合国家标准或企业标准。

4.8用户若需要选用本图集所列以外的规格的水箱或异形水箱，可按尺寸模数500进制任意组合，并向制造家提出具体要求。若选用同类型其他生产厂产品时，应校核其技术参数。

4.9水箱组装完成后，装满水24小时无渗漏，且标准板凸变形量不得大于10mm。

5现场制作给水箱

5.1水箱及附件材料采用普通碳素钢板及型钢制作，采用E43系列焊条焊接，钢板及焊条应分别符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700和《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

5.2箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊接(顶板为1型焊缝，底板板及侧壁为V型焊缝)，其它焊接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。

5.3满水试验：水箱制作完毕后，将水箱完全充满水，静置2~3小时后，用重0.5~1.5kg的铁沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，不漏水为合格。若发现有漏水的地方，须重新焊接，再进行试验。

5.4水箱防腐：满水试验合格后，内外表面先除锈，再打磨焊缝表面，采用喷砂除锈应达到Sa2级，采用人工除锈应达到St3级。水箱内表面层喷涂食品级901或T-541瓷釉涂料，外表面刷樟丹两遍，水箱不保温时再刷油性调和漆两遍。用于非生活用水水箱的内壁先刷樟丹两遍，再刷酚醛或环氧树脂涂料两遍。

6水箱设置及安装

6.1水箱防水质污染措施应符合现行《建筑给水排水设计规范》GB50015中的有关规定。

6.2当水箱利用城镇给水管网压力直接进水时，应设置自动水位控制阀，控制阀直径应与进水管管径相同：当采用直接作用式浮球阀时，不宜少于两个，且进水管标高应一致。

6.3当水箱采用水泵加压进水时，应设置水箱水位自动控制水泵开、停的装置。当一组水泵供给多个水箱进水时，在进水管上宣装设电讯号控制阀，由水位监控设备实现自动控制。

6.4当水箱采用不锈钢材料时，焊接材料应与水箱材质相匹配，焊缝应进行抗氧化处理。

6.5水箱宜独立设置，且结构合理、内壁光洁、内拉筋无毛刺、不渗漏。

6.6水箱应设置在维护方便、通风良好、不结冰的房间内。室外设置的水箱及管道应有防冻、隔热措施。

6.7当水箱容积大于503时，宜分为容积基本相等的两格，并能独立工作。

6.8水箱高度不宜超过3m。当水箱高度大于1.5m时，水箱内外应设爬梯。

6.9建筑物内水箱侧壁与墙面间距不宜小于0.7，安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m；水箱与室内建筑凸出部分间距不宜小于0.5m，水箱顶部与楼板间距不宜小于0.8m；水箱底部应架空，距地面不宜小于0.5m，并应有排水条件。

6.10水箱应设进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管、人孔，并应符合下列规定

6.10.1进水管的设置应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定。

6.10.2出水管管底应高于水箱内底，高差不小于0.1m。

6.10.3进、出水管的布置不得产生水流短路，必要时应设导流装置

6.10.4进、出水管上必须安装阀门，水箱宜设置水位监控和溢流报警装置。

6.10.5溢流管的管径，应按能排泄水箱的最大入流量确定，并宜比进水管管径大一级，宜采用水平喇叭口集水，喇叭口下的垂直管段不宜小于倍溢流管管径，溢流管出口末端应设置用耐腐蚀材料制作的防护网，与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙。

6.10.6泄水管的管径，应按水箱泄空时间和泄水受体排泄能力确定。泄水管应设在水箱底部，管径不应小于DN50。水箱底部宜有坡度，并坡向泄水管或集水坑。泄水管与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙。

6.10.7通气管管径不应小于DN25，通气管口应采取防护措施。6.10.8水箱人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水箱外顶不应小于0.1m，圆形人孔直径不应小于0.7m，方形人孔每边长不应小于0.6m。

6.11采用玻璃管水位计时，可采用两根重叠搭设，其搭设长度为70~200mm。

6.12给水箱配管管径和定位尺寸应由设计人员确定。

6.13给水箱布置和基础由设计人员确定。成品给水箱由厂家负责现场安装，其型钢底架和垫板由厂家提供。现场制作钢板给水箱由施工单位负责制作与安装。当有抗震要求时，水箱及配水管安装应采取抗震措施。

6.14设计时，设置人孔和进水液位控制阀，需考虑箱内拉筋的位置。箱内拉筋的具体布置型式可向龙康公司咨询。